原料输送：自动化米线设备的原料输送系统会将大米等主要原料从储存仓输送到清洗浸泡设备中。

       清洗浸泡：原料在清洗浸泡设备中进行清洗，去除杂质，然后浸泡至合适的含水量。

       磨粉制浆：浸泡后的大米被输送至磨粉机，磨粉机将大米磨成细腻的米粉。

       蒸制熟化：米浆被输送至蒸箱或其他熟化设备中进行蒸制，使米浆熟化变成具有一定粘性和弹性的米糊。

米线机

       挤压成型：熟化后的米糊进入挤压机，在挤压机的高压作用下，米糊通过特定的模具挤出，形成米线的形状。

       冷置老化：挤出的米线通过风冷或水冷等方式进行快速冷置，使其定型。然后，米线进入老化车间或设备中，在一定的温度和湿度条件下进行老化处理。

       切断包装：经过老化的米线按照设定的长度进行切断，然后通过自动化包装设备进行包装。

       质量检测：在生产过程中，米线加工设备会设置多个质量检测点，利用自动化检测设备对米线的外观、长度、重量、口感等进行检测。